孚斯威科技：以静轴肩技术重新定义搅拌摩擦焊装备价值
行业焊接难题亟待突破
在新能源汽车、航空航天等制造领域，铝合金及异种金属的连接始终面临诸多挑战。传统焊接工艺在铝合金连接中易产生飞边、热变形大、接头强度低，尤其在压铸铝、铜铝异种金属及钛合金、钢等高熔点合金的连接中，技术难度更是成倍增加。与此同时，生产过程自动化程度低，依赖人工干预，导致质量稳定性差，难以满足大批量生产的严格要求。
面对这些行业痛点，搅拌摩擦焊技术作为一种固态连接工艺，正在成为解决复杂材料连接难题的有效途径。作为专注于先进搅拌摩擦焊技术研发、装备制造、耗材供应及工程化应用的企业，孚斯威科技（嘉善）股份有限公司凭借其在静轴肩搅拌摩擦焊领域的技术积淀，为行业提供了一套完整的解决方案。
技术实力构筑竞争壁垒
静轴肩技术打造差异化优势
孚斯威科技的静轴肩工具系统（SSFSW Tool System）实现了轴肩不旋转的先进焊接工艺，消除了传统动轴肩工艺中不可避免的飞边问题。这一技术突破带来了明显的工艺价值：无飞边焊接使产品免去打磨工序，接头强度较传统动轴肩工艺提升5-10%，同时通过压力-位置混合自动化控制，降低热输入，减小产品变形。凭借这一技术创新，孚斯威科技在静轴肩搅拌摩擦焊技术国内市场占有率超过80%。
系统化产品矩阵满足多元需求
针对不同应用场景，孚斯威科技构建了完整的设备产品线。小型动龙门搅拌摩擦焊设备（FSM-MX0806/1206/1209-2D-3T）定位于高精度、智能化的平面二维曲线焊接平台，其五轴四联动运动属性实现复杂平面焊接，双工位布局支持零件连续加工，明显提升设备利用率。该系列设备配备智能诊断系统，包含搅拌头寿命评估与断刀诊断功能，在不影响生产节拍的前提下实现远程云服务与数据追踪，为新能源汽车电机壳体、电控壳体、小规格储能箱体的焊接提供了智能化解决方案。
龙门式搅拌摩擦焊设备（FSM-LX2518/3020-2D-3T）则聚焦于大型结构件的焊接需求。该系列采用全铸造床身，主体选用HT300全铸造结构，确保长期加工精度。设备兼容常规动轴肩、静轴肩及双轴肩搅拌摩擦焊工艺，恒压力控制系统响应速度达到0.01秒，并支持焊接过程中回抽搅拌针以消除末端匙孔。这些技术特性使其成为新能源汽车电池托盘、宽幅型材、大型液冷板焊接的理想装备。
耗材体系保障工艺稳定性
针对性开发降低生产成本
设备之外，孚斯威科技在搅拌工具耗材领域也形成了完整的产品体系。电池托盘搅拌头专为新能源汽车及储能电池托盘设计，平均寿命超过1500米，焊接速度大于1.2米/分钟，焊接平均成本低于0.5元/米，支持挤压-铸铝-轧制板铝合金组合接头的连接，为大批量生产提供了低成本、高效率的耗材方案。
压铸铝壳体搅拌头针对压铸铝焊接中的气密性难题进行了专项优化，满足电机、电控壳体水道密封的高标准要求。该系列可提供加长型搅拌头，解决深腔体结构的避让焊接问题，实现铸铝+板材、铸铝+型材等多种组合的焊接。
突破高难材料连接瓶颈
对于高导热的铜和铜合金，孚斯威科技开发了专属搅拌头，配合工装，可实现单面15毫米厚紫铜的焊接，焊缝综合性能优异，适配紫铜、黄铜、铬锆铜等材料，焊接深度范围0.8-15毫米，为液冷板、电缆软硬连接、电力电子散热器的制造提供了可靠工具。
全流程服务体系赋能客户
孚斯威科技不仅提供装备和耗材，更从结构设计协助、工艺打样与代加工、技术培训等维度构建了工程化应用开发与加工服务体系。公司协助客户优化产品焊接结构，提供前期试制、小批量验证及大批量OEM制造服务，并提供基础理论、工艺技术及设备操作的定制化培训，确保客户能够充分发挥装备性能。
截至2025年12月，孚斯威科技拥有50,000件以上搅拌工具生产经验，代加工零件数量达30,000件以上。公司自主研发的先进搅拌摩擦焊技术，已成功应用于宝马、奔驰、沃尔沃、比亚迪、宁德时代、小鹏、长城、奇瑞等新能源汽车电池托盘的生产，实现了新能源汽车电池盒、电机电控壳体的批量化生产，降低了生产成本并提升了接头强度。
资质与创新能力持续积累
作为国家高新技术企业（2022年）和浙江省"专精特新"中小企业，孚斯威科技已获得IATF 16949:2016、ISO 9001:2015质量管理体系认证及欧盟CE认证。公司拥有4项发明专利、50余项实用新型专利、11项软件著作权，并获得中国创新创业大赛企业、浙江"火炬杯"大赛三等奖等荣誉。
孚斯威科技的技术团队由李继忠博士领衔，其拥有东北大学硕博连读背景、墨尔本大学公派留学经历，曾任北京航空制造工程研究所高级工程师。团队拥有博士3人，硕士5人，本科12人，专业技术人员超过30人，在先进搅拌摩擦焊技术领域拥有十余年的工程应用经验。
从装备研发到耗材供应，从工艺开发到工程服务，孚斯威科技以"一站式、立体化"整体解决方案供应商的定位，持续为新能源汽车、航空航天、轨道交通等行业的制造提供技术支持。在全球化布局中，公司已在中国北京、上海、嘉兴、马鞍山、东莞、重庆设有生产基地或销售办公室，并设有塞尔维亚分部，为客户提供更加及时、专业的技术服务。
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