7月11日,由江苏智蝶数字科技有限公司(以下简称“江苏智蝶”)联合常州市高端装备产业协会、常州市汽车产业协会共同主办的“AI+管理 成就不凡——金蝶汽车零配件行业AI数字化线上研讨会”成功举行。超50位行业嘉宾齐聚云端,聚焦汽车零配件企业在数字化转型中的痛点与前沿解决方案。
金蝶中国汽车零部件行业解决方案总监刘卫征做了《汽车零配件行业数字化案例分享》的主题介绍,分享了五个行业标杆案例,揭示数字化如何重塑汽车零配件行业企业竞争力:
汽配案例
整车制造(驰田汽车)
通过参数化选配报价系统,将定制化订单响应速度提升50%,移动审批流程缩短70%;集成SolidWorks实现设计BOM自动转换制造BOM,打通设计与生产壁垒。
汽车电子(UAES联合汽车电子)
采用“云+边缘端”三层架构,实现100毫秒级工业实时响应;通过设备深度互联与5M1E全流程追溯,满足车规级15年质量数据存档要求。
汽车五金(华曙新能源)
针对中小企业基础管理薄弱痛点,重构BOM层级与工艺路线编码体系,结合PDA条码管理,解决一物多码、领料混乱等核心问题。
座椅系统(唐群座椅)
建立ECN(工程变更)拦截机制,实时追踪在制品状态,避免版本错误交付;通过供应商协同平台优化寻比价流程,供应链响应效率提升15%。
半导体装备(芯源微电子)
面对10万+物料的复杂设备,运用参数化选型工具将工程师寻料时间缩短80%;PRM与ERP一体化确保设计变更实时同步生产系统。
江苏智蝶项目经理周怡刚作了《基于大数据和AI的数字化设备管理应用》和《AI实施方法论》的专题演讲,详细介绍了基于大数据的设备管理实践,具体包含:
预防性维护:融合故障知识图谱与相似度算法,某客户关键设备故障率下降15%,月均停机减少40小时。
质量防控:通过边缘计算构建真空负压AI监测模型,实现声光实时预警,年质量损失降低150万元。
资产利用率:RFID物联技术实现高价值设备(灌胶机/涂胶机)100%使用追踪,调配效率提升15%。
他提出AI实施五步法:需求调研→数据工程(清洗/蒸馏/增强)→算法设计→智能体协同→持续迭代,强调“非结构化数据(文本/图像)处理是当前工业AI落地最大挑战”。
江苏智蝶作为本次数字化研讨会的主办方之一,通过汇聚行业智慧、剖析实战案例与分享前沿方法论,清晰地勾勒出AI赋能汽车零配件行业降本增效的可行路径。未来江苏智蝶将持续深耕,推动AI技术与汽车零配件行业深度融合,助力企业驶向智能发展新赛道。
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